一、產(chǎn)品型號：

FLDT204-20000J，LDT304-30000J，LDT404-40000J，LDT504-50000J

二、主要用途：

該大能量落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)主要用于進(jìn)行管線鋼和中厚鋼板鐵素體鋼的落錘撕裂試驗(yàn)，即DWTT試驗(yàn)。該試驗(yàn)機(jī)集機(jī)、電、自動控制技術(shù)于一體，實(shí)現(xiàn)了送料、提錘、沖擊、斷裂試樣收集、抓錘的全自動化過程。另外該試驗(yàn)機(jī)設(shè)有多道保護(hù)措施，大大提高了操作人員及設(shè)備使用的安全性。該機(jī)是管線鋼生產(chǎn)廠家、大型鋼廠、鋼鐵研究院等企業(yè)和科研單位常用的測試儀器。根據(jù)用戶需要配置了馥勒*的UDIT2000YH能量測試系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以測試沖擊載荷、沖擊速度和沖擊吸收能量，馥勒沖擊測試軟件可以顯示以上三者隨時(shí)間的變化曲線，可以精確測定下述四條曲線：沖擊力—時(shí)間曲線、沖擊能量—時(shí)間曲線、沖擊力—位移曲線、沖擊能量—位移曲線；并根據(jù)依據(jù)ISO14556，可以提供試樣的各項(xiàng)特征值。

三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

1,GB/T8363-2007《鐵素體鋼落錘撕裂試驗(yàn)方法》

2,GB/T9711-2011《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管DWT試驗(yàn)》

3,SY/T6476-2007《輸送鋼管落錘撕裂試驗(yàn)方法》

4,ASTME436-03《StandardTestMethodforDrop-WeightTearTestsofFerriticSteels》

5,APIRP*5L3-96《ConductingDrop-WeightTearTestsonLinePipe》

四、技術(shù)參數(shù)：

1，落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)型號：FLDT-304，FLDT-404，FLDT-504

2，額定沖擊能量30000J，40000J，50000J

3，小沖擊能量8000J，10000J，15000J

4，額定錘體質(zhì)量1020kg，1460kg，1960kg

5，主錘體質(zhì)量誤差±1%

6，沖擊高度12750mm～3000mm/1275mm～2800mm/1275mm～2600mm

7，提錘速度約3m/min

8，高度測量分辨力0.1mm

9，高度測量誤差≤±10mm

10，錘刃硬度HRC58～62

11，錘刃曲率半徑R20±0.1㎜、R15±0.1㎜

12，支座硬度HRC58～62

13，支座曲率半徑R15±0.1mm、R20±0.1mm

14，錘刃中心與支座中心偏差≤±1.5mm

15，試樣支座跨距254±1.5㎜

16，試樣規(guī)格300×75×（3～40）㎜

17，主機(jī)尺寸約1900×1300×5100㎜,2300×1550×5200㎜

18，主機(jī)電源三相五線380V10A

19，氣源要求0.4～0.7Mpa

五、特點(diǎn)：

1，大能量落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)主機(jī)框架采用六立柱結(jié)構(gòu)，底板采用整體實(shí)心鋼板加工而成，充分保證試驗(yàn)機(jī)在沖擊時(shí)穩(wěn)如磐石；

2，采用伺服電機(jī)提錘，控制精度高，定位準(zhǔn)確。且開始提錘和提錘到位時(shí)有伺服電機(jī)加速和減速的過程，減小對設(shè)備的沖擊；

3，采用西門子的可編程控制器配備中國臺灣的觸摸屏控制，可靠性高，抗干擾強(qiáng)，通用性、適應(yīng)性、擴(kuò)展性強(qiáng)，維護(hù)工作量??；

4，具有半自動送樣、自動定位功能，操作簡便，工作效率高；

5，錘體采用整體式加工，使用高強(qiáng)度整體鋼板加工而成，耐沖擊強(qiáng)度高，不會因?yàn)槭褂描T件產(chǎn)生鑄造缺陷而斷裂的可能；

6，抓脫錘自鎖裝置，抓住錘后隨即自鎖，在重力作用下不會發(fā)生意外，意外斷電時(shí)也不會張開，安全性高；

7，馥勒落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)具有試樣回收裝置，可以將廢試樣帶出試驗(yàn)機(jī)外，避免試驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)機(jī)內(nèi)部回收廢試樣，即提高了工作效率，提高了試驗(yàn)人員的安全性；

8，具有全封閉防護(hù)網(wǎng)及多重安全保護(hù)裝置，充分保證試驗(yàn)人員的安全；

9，馥勒智能化的控制系統(tǒng)，對故障進(jìn)行預(yù)警；如試樣不到位、錘頭未自鎖、防護(hù)裝置未關(guān)閉、錘頭提升不到位等。