一、前期準(zhǔn)備

1.檢查設(shè)備：

檢查扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)油路上各閥門是否處于關(guān)閉位置。

檢查保險(xiǎn)開(kāi)關(guān)是否有效，確保設(shè)備在緊急情況下能夠迅速停止。

根據(jù)試件尺寸和形狀，換上相配的夾頭。

2.選擇測(cè)力度盤：

根據(jù)所需最大載荷，選擇適當(dāng)?shù)臏y(cè)力度盤，并裝上相應(yīng)的重錘。

如果試驗(yàn)機(jī)附有可調(diào)整的緩沖器，也需要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，以確保在卸載或試件斷裂時(shí)擺錘能夠緩慢回落，避免撞擊機(jī)身。

3.安裝繪圖器：

裝好自動(dòng)繪圖器的傳動(dòng)裝置，準(zhǔn)備好筆和紙，以便記錄試驗(yàn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)。

二、安裝試件

1.放置試件：

將試件正確安裝到扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)的夾具中，確保試樣的兩端均勻受力。對(duì)于壓縮試件，應(yīng)放置在墊板上，并對(duì)準(zhǔn)中心。

安裝拉伸試件時(shí)，先在上夾頭中夾好，然后用電動(dòng)或手搖方式調(diào)整下夾頭位置，使其與試件長(zhǎng)度相適應(yīng)，再夾好試件下端。注意夾好后不能再調(diào)整下夾頭。

三、設(shè)置參數(shù)

1.啟動(dòng)設(shè)備：

開(kāi)動(dòng)油泵電機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

打開(kāi)送油閥門，向工作油缸中緩慢輸油，待活動(dòng)臺(tái)上升一定距離后（如20mm左右），將送油閥關(guān)到最小。

調(diào)整平衡砣，使擺桿處于鉛垂位置，然后旋轉(zhuǎn)水平齒桿，將測(cè)力指針和從動(dòng)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。

2.設(shè)置試驗(yàn)參數(shù)：

在設(shè)備控制界面上設(shè)置相關(guān)參數(shù)，包括扭矩范圍、轉(zhuǎn)速、試驗(yàn)溫度等，以確保試驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)和要求。

四、進(jìn)行試驗(yàn)

1.加載扭矩：

開(kāi)動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)，打開(kāi)送油閥門，慢速加載扭矩至試件上。

實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和記錄扭矩、角位移、應(yīng)變等試驗(yàn)數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)正常運(yùn)行。

2.觀察反應(yīng)：

觀察試驗(yàn)過(guò)程中試樣的反應(yīng)，確保試樣沒(méi)有異常情況。

根據(jù)需要，可選擇自動(dòng)檢測(cè)或手動(dòng)檢測(cè)模式。自動(dòng)檢測(cè)模式下，試驗(yàn)機(jī)可自動(dòng)記錄試樣斷裂前的最大扭矩等參數(shù)；手動(dòng)檢測(cè)模式下，可實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)角度及扭矩。

五、結(jié)束試驗(yàn)

1.停止設(shè)備：

在達(dá)到設(shè)定的試驗(yàn)條件或標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，停止扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)的運(yùn)行。

關(guān)閉送油閥，并立即停車。然后取下試件（有時(shí)需在卸油后取下）。

2.清理設(shè)備：

緩慢打開(kāi)回油閥，將油液瀉回油箱，使活動(dòng)臺(tái)回到原始位置。

清理試驗(yàn)機(jī)、工具和現(xiàn)場(chǎng)，保持設(shè)備整潔。

六、數(shù)據(jù)處理

分析數(shù)據(jù)：

對(duì)試驗(yàn)獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，計(jì)算相關(guān)的力學(xué)性能參數(shù)如最大扭矩、屈服扭矩等。

通過(guò)以上步驟，可以確保材料扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)的操作使用過(guò)程規(guī)范、準(zhǔn)確且安全。同時(shí)，定期的維護(hù)和保養(yǎng)也是保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行和測(cè)量精度準(zhǔn)確的重要措施。